Magnesium stabiliserede zirconia tundish dyse

Zirconia (zirconiumdioxid, Zro₂) har et meget højt smeltepunkt (over 2.700 grader) og fremragende termisk stabilitet, hvilket gør det muligt for det at modstå de ekstreme temperaturer i smeltet stål uden at smelte eller nedværdiges. Tundish -dysen udsættes for hurtig opvarmnings- og afkølingscyklusser, hvilket kan få materialer til at revne eller mislykkes på grund af termisk stress. Zirconias høje termiske stødmodstand hjælper med at forhindre revner og deformation, der forlænger dysens levetid.

Egenskaber ved zirconia tundish dyse

Zirconia har fremragende modstand mod korrosion og erosion fra det smeltede metal og slagge i stålfremstillingsprocessen. Denne egenskab hjælper med at forhindre kemiske reaktioner, der kan føre til kontaminering af stål eller nedbrydning af dysen.

Slidbestandigheden af Zirconia -keramik er højere end for andre ildfaste materialer. Det opretholder sin strukturelle integritet over tid, selv under slibende forhold, hvilket er vigtigt for konsekvent kontrol af smeltet metalstrøm gennem dysen.

Zirconia har lav befugtbarhed med smeltede metaller, hvilket betyder, at det modstår binding med det smeltede stål, hvilket hjælper med at reducere tilstopning af dysen og holder strømmen af metal konsistent.

Zirconia-baserede keramik kan konstrueres til at have kontrolleret porøsitet eller gøres uigennemtrængelig for gas, hvilket tillader tilpasning af dysens egenskaber til forskellige stålproduktionskrav, såsom gasrensning eller strømningshastighedskontrol.

Anvendelse af zirconia tundish dyse

Tundish-dysen henviser til en funktionel enhed lavet af høj temperatur strukturel keramik, der er installeret i bunden af den kontinuerlige støbning Tundish. Dets hovedfunktion er at opretholde det statiske tryk af det smeltede stål i det svulmede dybest set uændret, og det smeltede stål strømmer ind i krystallisatoren gennem størrelsesdysen. Krystallisatoren afkøles af stort strømningsvand for at fjerne den frigivne varme, når det smeltede stål størkner, så det smeltede stål størkner til en billet. Det smeltede stål strømmer ind i krystallisatoren jævnt og stabilt gennem størrelsesdysen, hvilket er en nødvendig betingelse for at sikre den normale kontinuerlige støbning. Derfor skal den svimle dyse have god korrosionsmodstand og termisk stabilitet, og tilstopning, faldende, revner og diameterudvidelse er ikke tilladt under brug. Udvidelsen af den svingede dyse vil medføre for meget smeltet stål til at strømme ind i krystallisatoren, og støbemaskinen tvinges til at øge støbehastigheden, hvilket resulterer i stållækageulykker. Støbemaskinen stopper ofte med casting på grund af udvidelsen, eksplosionen eller faldet af den svage dyse. Jo større diameteren af den svage dyse er, jo mere smeltet stål vil strømme ind i krystallisatoren pr. Enhedstid.

$ZirconiaRefractories$

Magnesium stabiliserede zirconia -ildfaste stoffer Slideportplade

Slidepladeindsatsen spiller en vigtig rolle i at kontrollere strømmen af smeltet stål fra skylden til tundish under stålfremstillingsprocessen. Det er installeret i bunden af ølsen og fungerer som en barriere for at regulere strømmen af stål. Det zirkoniummateriale, der bruges i pladen, sikrer, at det kan modstå den høje temperatur og korrosivitet af det smeltede stål uden forringelse og derved sikre en glat og effektiv strøm af stål.

Zirconia Slide Gate-pladen bruger et klæbemiddel med høj temperatur til at indlægge den i det centrale arbejdsområde og støbehulet på glidepladen, drage fordel af den fremragende korrosionsbestandighed og skure modstanden for zirconiumoxid, den langsomme ekspansionshastighed øger styrken på glidepladeoverfladen, forbedrer sin serviceliv og reducerer omkostningerne. Det kan bedre imødekomme de kontinuerlige støbekrav i høj-ilt stål, høj-kalciumstål, høj-kananesisk stål og andre typer stål.

En af de største fordele ved at bruge en Zirconia Slide Gate -plade er dens lange levetid. Zirconia -materiale har fremragende slidstyrke, hvilket gør det muligt for pladerne at modstå den slibende natur af smeltet stål. Zirconia -plader tilbyder enestående termisk stabilitet, slidstyrke og kemisk modstand. Zirconia giver høj modstand mod termisk chok og erosion og hjælper med at forhindre stål eller slagge i at klæbe. Dette reducerer nedetid til vedligeholdelse og udskiftning, hvilket resulterer i omkostningsbesparelser for stålproducenter.

Derudover hjælper Zirconia -glideportpladen med at forbedre kvaliteten af det producerede stål. Ved at regulere strømmen af smeltet stål sikrer det, at stålet er jævnt fordelt og fri for urenheder. Dette resulterer i et stålprodukt af højere kvalitet med forbedrede mekaniske egenskaber.

newsuploads201912CgAH6F3wp4OAXs2pAAB3qBUmlA569

Magnesium stabiliseret zirconia -setterplade

Driftstemperatur: Maksimal driftstemperatur 2600 grad

Gældende miljø: luft, vakuum eller atmosfære reduktion

Zirconia -setterplader har høj temperaturstabilitet, god mekanisk styrke og termisk ledningsevne. Derudover har det også fremragende termisk chokresistens og kan opretholde stabil ydeevne i hurtige temperaturændringer. I stand til at modstå korrosion fra forskellige metaloxid/ikke-metaloxid-smelter. Ingen kemisk reaktion eller vedhæftning forekommer med komponenter, der fyres, hvilket kan sikre stabiliteten og konsistensen af ydelsen af elektroniske produkter og forbedre den kvalificerede frekvens af fyrede produkter.

Applikationer

1. Højtemperatur-applikationer: På grund af dens fremragende høj temperaturresistens bruges zirconia-setterplader i sintrings- og smelteprocesser i keramisk industri.

2. Elektronikindustri: I fremstillingsprocessen for integrerede kredsløb, halvledere osv. Tilvejebringer zirconia -setterplader en stabil driftsplatform.

3. Kemiske og metallurgiske industrier: På grund af dens korrosionsbestandighed og høj temperaturstabilitet er dette materiale også vidt brugt i kemiske og metallurgiske processer.

20241202142601

Magnesium stabiliseret zirconia gas atomiserende dyse

Driftstemperatur: 2200 grad

Anvendeligt miljø: Luft, vakuum eller atmosfære beskyttelsesmiljø

Gasforstærkningspulver, der fremstiller brug af brugen af højhastigheds luftstrøm for at opdele den flydende metalstrøm i små dråber, og kondenser derefter hurtigt for at opnå formet pulver. Gasforstøvningsteknologi er blevet den vigtigste metode til fremstilling af fint sfærisk metal- og legeringspulvere. Der er mange typer metalpulvere, der kan produceres ved forstøvning, herunder næsten alle almindelige metaller og legeringssystemer undtagen ildfaste metaller såsom wolfram og molybdæn og meget aktive metaller.

Egenskaber ved zirconia gas Atomiserende dyse

Zirconia-keramik bruges til gasforstærkende dyser i pulvermetallurgi og metalforyngelse, fordi det har unikke egenskaber, der gør det ideelt til denne høje temperatur, høj-slidpåføring.

Zirconia har et meget højt smeltepunkt og fremragende termisk stabilitet, hvilket gør det muligt for det at modstå den intense varme genereret af smeltede metaller og den højhastighedsgasstrøm, der kræves til forstøvning. Denne stabilitet hjælper med at forhindre deformation af dysen og nedbrydning under ekstreme forhold.

Atomiserende dyser udholder høj hastighedsgas og smeltet metalspray, hvilket forårsager betydeligt slid. Zirconia keramik tilbyder enestående hårdhed og modstand mod slid, hvilket hjælper dysen med at bevare sin strukturelle integritet og ydeevne over længere perioder.

Svingning af hurtig temperatur sker under opvarmning af metalspray og afkølingsfaser. Zirconias høje modstand mod termisk chok hjælper det med at modstå disse cyklusser uden at revne, sikre pålidelig drift og en længere levetid.

Zirconia er også meget modstandsdygtig over for kemisk korrosion, selv i miljøer med reaktive smeltede metaller og gasser. Denne egenskab hjælper med at forhindre, at dysen reagerer med smeltet metal og bevarer dysens indre geometri, som er kritisk for at opretholde en konstant forstøvningsydelse.

Zirconias lave befugtbarhed med smeltede metaller reducerer metalpartiklernes tendens til at klæbe til dysen, som ellers kan tilstoppe dysen og forstyrre forstøvningsprocessen. Dette hjælper med at opretholde en stabil strøm af forstøvede partikler og konsekvent pulverkvalitet.

Zirconia kan fremstilles med meget præcise dimensioner og glatte overflader, hvilket muliggør meget nøjagtige gasstrømningskanaler. Denne nøjagtighed er vigtig for at kontrollere gasstrømningsmønsteret og opnå den ønskede partikelstørrelsesfordeling i forstøvningsprocessen.

zirconia nozzle