Sprængende dyser er en nøglekomponent i et sprængningssystem, designet til at dirigere slibemidler med høj hastighed på overflader til rengøring, formning eller overfladebehandling. De vigtigste krav til sprængdyser inkluderer:
Holdbarhed: Lavet af slidbestandige materialer såsom siliciumcarbid, borcarbid eller siliciumnitrid for at modstå slibende partikler og høje tryk.
Optimal størrelse: Dysens åbningsstørrelse skal matche kompressorens kapacitet og slibende type til effektiv sprængning.
Form: Dysformen (lige boring, venturi osv.) Påvirker hastigheden og mønsteret i slibestrømmen, hvor venturi -dyser er mere effektive og giver større dækning.
Tryktolerance: Dysen skal være i stand til at modstå driftstrykket i sprængningssystemet uden deformering eller mislykket.
Kompatibilitet: Det skal være kompatibelt med sprængningsmedier og udstyr, hvilket sikrer en jævn drift og den ønskede overfladefinish.
Let vedligeholdelse: Skal give mulighed for let udskiftning eller rengøring at opretholde ydeevnen og minimere nedetid.
Valg af blastdyseindsatsMaterialer
En væsentlig komponent i det højre sprængningsudstyr er valget af den rigtige sprængdyse, ofte også kaldet blast dyseindsats. Sinteret siliciumcarbid, varmt presset borcarbid samt siliciumnitrid har ekstremt høj hårdhed, hvilket gør disse materialer til et fremragende valg til dyser og slidpuder i applikationer med høj slid.
Den afgørende faktor ved valg af den rigtige dyse er valget af den rigtige dysebøsning. Hos Unipretec skelner vi hovedsageligt mellem tre forskellige bøsninger:
Borkarbidblastdyse: Meget hårdt, med en MOHS -hårdhed på ca. 9,5, er det et af de sværeste materialer efter diamant og kubisk bornitrid. Det er meget let på samme tid, ca. 2,52 g/cm³, hvilket gør det ideelt til vægtfølsomme anvendelser, men det er mere følsomt over for chok, da dette materiale er relativt sprødt og mindre duktil end SI3N4og SIC, hvilket gør det velegnet til stationære applikationer. Den dyreste på grund af dens ekstreme hårdhed og vanskeligheder med fremstilling.
Siliciumcarbidblastdyse: Også meget hårdt, med en MOHS-hårdhed på ca. 9,2, er det velegnet til slidbestandige applikationer. Det er lidt tættere (ca. 3,1 g/cm³), men stadig meget lys sammenlignet med metaller. Det har fremragende slidstyrke og bruges ofte under slibende og ætsende forhold. Det har fremragende termisk ledningsevne og termisk stødmodstand, men lidt underordnet SI3N4. Det har god styrke, men bruddet sejhed er lavere end SI3N4. Dyser med siliciumcarbidindsatser er all-round dyser, der er egnede til daglig brug forskellige steder og med forskellige sprængmedier. Produktionsprocessen er enkel, så omkostningerne er den laveste.
Siliciumnitrid eksplosionsdyse: Lidt lavere i hårdhed end de to andre med en MOHS -hårdhed på ca. 8,5, men stadig meget velegnet til strukturelle anvendelser. Den har en densitet på 3,2 g/cm³ og er relativt let. Det har fremragende termisk stødmodstand på grund af lav termisk ekspansion og høj brudejhed. Det har højere brudejhed, styrke og slidstyrke end siliciumcarbid. Siliciumnitriddyser skal dannes ved isostatisk presning, så omkostningerne er højere end siliciumcarbiddyser.
Hver bruger skal finde det rigtige foring og det rigtige pris/ydelsesforhold for hans eller hendes job. Ud over dysens konstruktion spiller dysens operation også en afgørende rolle i holdbarheden og dermed den økonomiske succes med sprængjobbet.
Unipretec -produktlinien har en bred vifte af sprængdyser, som alle opfylder visse formål. Ud over de almindelige pressprængningsdyser tilbyder vi ogsåInjektordyserogvand sprænger dyser(Vådblæsningshoveder).
Kontaktoplysninger
Hvis du har spørgsmål om produkter eller tjenester, bedes du kontakte os med det samme, så svarer vi dig inden for første gang.
Adresse: No.153, Yuehua Road, Huli District, Xiamen, Kina
Tlf: +0086 18650119402
Email: info@unipretec.com
