Zirkoniumperler er fremstillet af micron og sub-nano zirconia og yttriumoxid som råvarer. De bruges til ultrafin slibning og spredning af materialer, der kræver" nul forurening" og høj viskositet og høj hårdhed. Anvendes hovedsageligt i elektronisk keramik, magnetiske materialer, zirconiumoxid, siliciumoxid, zirconiumsilicat, titandioxid, medicin og mad, pigmenter, farvestoffer, blæk, specielle kemiske industrier.
Der er mange klassifikationer af zirkoniumperler, men kun følgende er virkelig egnede til slibemaskiner: yttriumstabiliserede zirkoniumperler, ceriumstabiliserede zirkoniumperler, 80 zirconiumperler og zirconiumsilikatperler. Zirkoniumindholdet i yttrium -stabiliserede zirkoniumperler er cirka 95%, så det kaldes også almindeligt som" 95 zirconium" eller" rene zirkoniumperler" ;. Den bruger yttriumoxid af sjælden jord som stabilisator og bruger råhvide og højfinale råvarer til at sikre ikke-forurenende materialer. Sådanne zirkoniumperler er velegnede til sandmøller. Zirkoniumindholdet i de ceriumstabiliserede zirkoniumperler er cirka 80%. De ceriumstabiliserede zirkoniumperler har den højeste tæthed blandt alle zirkoniumserier af zirconiumperler. Sammen med egenskaberne ved denne type zirconiumperler er de særligt velegnede til polering. Zirkoniumoxidindholdet i 80 zirconiumperler er cirka 80%, så det kaldes også almindeligt &, 80 zirconium" ;. Det har bedre slibeegenskaber, hvilket gør det meget omkostningseffektivt. Det har været meget udbredt i alle samfundslag. Zirkoniumindholdet i zirconiumsilicatperler er cirka 65%, så det kaldes også almindeligt som" 65 zirconium" ;. Zirconiumsilikatperlerne er fremstillet af den avancerede teknologi til titrering i elektrolyt og høj temperatur affyring og fasering. Der er ingen porer og hulrum i perlerne. Middeltætheden og hårdheden er velegnet til slibning af opslæmning af medium og lav viskositet.
Hvad angår valget af zirkoniumperler, er de populære glasperler, zirconiumsilikatperler og rene zirconiumperler på markedet dybest set den elektriske smeltemetode og sintringsmetoden for så vidt angår produktionsprocessen. Perler dannes i varm luft, kold luft eller elektrolyt. Hvis en bestemt nøgleteknisk parameter ikke er godt kontrolleret, vil der blive produceret skrøbelige perler: bobleperler, snemandskuler, halekugler, flade (elliptiske) perler.
Fordi ovenstående perler har spændingskoncentrationsområder, er de lette at bryde under slibning. Derfor, når du vælger perler, bør du undgå sådanne perler så meget som muligt. Derudover udsættes zirkoniumperlerne for et tryk på ca. 1 kg under normal drift af sandmøllen. Sammenlignet med glasperlerne, der kan modstå omkring 5000 kg kraft og zirconiumsilikatperlerne på 9000 kg, påvirkes zirkoniumperlerne af sandmøllen. Kraften er ubetydelig, så årsagen til brudte perler bør koncentreres om udstyr og håndværk, og tilsvarende løsninger bør vedtages.
Sammenfattende er årsagerne til knusning af zirkoniumperler hovedsageligt i to aspekter: den ene er kvaliteten af selve perlerne, hvilket er en sekundær årsag; den anden er brugen af udstyr og procesparametre, der ikke er egnede til sådanne perler, hvilket er hovedproblemet. Derfor er det nødvendigt fuldt ud at forstå sine egne udstyrsparametre og -processer og derefter vælge de passende zirkoniumperler for at opnå den ideelle slibningseffekt.
Med hensyn til den korrekte anvendelse af zirconia perler, når vi vælger zirconia perler, hvordan man bruger dem korrekt for at undgå knusning af zirconia perler og for at forlænge levetiden for slibemediet og kontaktdelene i sandmøllen så meget som muligt.
(1) Prøv at undgå at tænde for kværnen i tør tilstand og forårsage unødigt tab af perler og tilbehør.
(2) Forskellige mærker eller typer perler kan ikke blandes.
(3) Prøv at undgå blandet brug af store og små perler.
(4) Zirkoniumperler er en slags forbrugsstoffer. For at beskytte udstyret og sikre en god slibningseffektivitet er det nødvendigt at kontrollere midten af sandmøllen regelmæssigt og regelmæssigt afskærme og tilføje zirkoniumperler.
