Keramisk tørpressning er en af de almindeligt anvendte processer til dannelse af tekniske keramiske embryoner. Behandlingsmetoden er at blande det sammensatte pulver med en passende mængde bindemiddel til granulering og derefter hælde det i en stålform og tilføre kraft ved en tør presse. Under påvirkning af ekstern kraft styrkes kompaktheden af pulverpartikler og kolloide molekyler og til sidst danner et keramisk legeme med en vis styrke; den keramiske tørpresseproces kan behandles med en højde på 0,3 ~ 60 mm og en behandlingsdiameter på 5 ~ 500 mm. Det er normalt egnet til nogle simple former keramiske dele.
Karakteristika ved keramisk tørpressning
1. På grund af det lave vandindhold i den grønne krop og den lave tørringskrympning er affaldshastigheden for det keramiske materiale relativt lav.
2. Omkostningerne ved tørformning af forme er høje, og det er' et økonomisk valg for kun et stort antal tilpassede keramiske dele.
3. Det tørformende emne har høj densitet og styrke og lav krympningseffektivitetskoefficient, og størrelseskontrollen er også meget præcis under den keramiske formningsproces.
4. For at opnå komprimering af høj kvalitet er der højere krav til pulverpartikelsammensætning og partikelform. Derfor skal det sammensatte pulver behandles fint før støbning.
5. Tørstøbning har en høj mekaniseringsgrad og fremstilles normalt ved samlebånd. Vedligeholdelse efter mekanisk fejl er imidlertid besværlig og skal være afsluttet på kort tid, ellers påvirker det produktionen.
Imidlertid er tørpresseforme vanskelige at producere store blanke keramiske produkter; for det første slider formen meget, forarbejdningen er kompliceret, og behandlingsomkostningerne er høje; for det andet understøtter presseprocessen kun op- og nedpressning, og store keramiske produkter fører let til ujævn trykfordeling og ujævn tæthed. Ujævn krympning vil i sidste ende føre til revner og delaminering af keramikken. Derfor, hvis tørpressingsprocessen ikke er egnet til keramiske produkter, kan UNIPRETEC også levere forskellige støbeprocesser såsom isostatisk presning, varmpressning og støbning.
