Alumina-keramik klassificeres i 99 aluminiumoxid, 96 aluminiumoxid, 95 aluminiumoxid, 90 aluminiumoxid, 85 aluminiumoxid og andre sorter efter indholdet af Al2O3. Nogle gange klassificeres de med Al2O3-indhold på 80% eller 75% også som almindelige keramiske serier af aluminiumoxid. Blandt dem bruges 99 aluminiumoxidkeramik til at fremstille digler med høj temperatur, ildfaste ovnrør og specielle slidbestandige materialer, såsom keramiske lejer, keramiske tætninger og vandventilskiver; 95 aluminiumoxidkeramik bruges hovedsageligt som korrosionsbestandige og slidbestandige dele; da en del af talkum ofte blandes, forbedres de elektriske egenskaber og den mekaniske styrke på 85 aluminiumoxidkeramik, og den kan forsegles med molybdæn, niob, tantal og andre metaller, og nogle bruges som elektriske vakuumanordninger. Hvordan fremstilles keramiske aluminiumoxidprodukter? Det inkluderer hovedsageligt de følgende fire trin.
1. Pulverforberedelse
Aluminiumoxidpulveret fremstilles i pulvermaterialer i henhold til forskellige produktkrav og forskellige støbeprocesser. Pulverets partikelstørrelse er under 1ym. Hvis der fremstilles keramiske produkter med høj renhed af aluminiumoxid, kræves der ud over aluminiumoxidrenheden på 99,99% ultrafin pulverisering og ensartet partikelstørrelsesfordeling. Når der anvendes ekstruderingsstøbning eller sprøjtestøbning, skal der indføres et bindemiddel og blødgøringsmiddel i pulveret, generelt en termoplastisk plast eller harpiks med et vægtforhold på 10-30%. Det organiske bindemiddel skal være ved 150-200 ° C med aluminiumoxidpulveret blandet ensartet for at lette støbningen. Hvis der anvendes halvautomatisk eller fuldautomatisk tørpressning, er der specielle teknologiske krav til pulveret, og pulveret skal behandles ved spraygranulering for at gøre det sfærisk for at forbedre pulverets fluiditet og lette den automatiske fyldning af støbeformen under støbningen. For at reducere friktionen mellem pulveret og formvæggen er det desuden nødvendigt at tilsætte 1-2% smøremiddel (såsom stearinsyre) og bindemiddel PVA.
2. Støbning og presning
Støbemetoderne af keramiske aluminiumoxidprodukter inkluderer tør presning, slipstøbning, ekstrudering, kold isostatisk presning, injektion og andre metoder. Forskellige produktformer, størrelser, komplekse former og præcisionsprodukter kræver forskellige støbemetoder. Følgende er introduktionen af almindeligt anvendt støbning.
● Tørring: Tørringsteknologi med aluminiumoxidkeramik er begrænset til genstande med enkle former og indre vægtykkelse på mere end 1 mm, og forholdet mellem længde og diameter ikke er større end 4: 1. Formningsmetoden er uniaxial eller tovejs. Der er to typer presser: hydraulisk og mekanisk og kan være halvautomatisk eller fuldautomatisk. Pressens maksimale tryk er 200 MPa. Outputtet kan nå 15-50 stykker pr. Minut. På grund af det hydrauliske presses ensartede slagtryk er højden på de pressede dele forskellig, når pulverfyldningen er forskellig. Imidlertid varierer trykket fra den mekaniske presse med mængden af pulverpåfyldning, hvilket let fører til forskelle i størrelseskrympning efter sintring, hvilket påvirker produktkvaliteten. Derfor er den ensartede fordeling af pulverpartikler under tør presning meget vigtig for fyldning af skimmelsvampe. Om påfyldningsmængden er nøjagtig eller ej har stor indflydelse på dimensioneringsnøjagtighedskontrol af de fremstillede aluminiumoxidkeramiske dele. Pulverpartikler større end 60 μm og mellem 60-200 mesh kan opnå den maksimale frie floweffekt og opnå den bedste trykdannende effekt.
● Slip Casting: denne måde er den tidligste formningsmetode, der anvendes til aluminiumoxidkeramik. På grund af brugen af gipsforme er omkostningerne lave, og det er let at danne store og komplekse formdele. Nøglen til slipstøbning er fremstilling af aluminiumoxidopslæmning. Normalt anvendes vand som fluxmedium, og derefter tilsættes afbindingsmidlet og bindemidlet, og gassen er udtømt efter at være fuldstændig formalet og hældes derefter i gipsformen. På grund af absorptionen af vand via gipsformens kapillær størkner opslæmningen i formen. Når hulformet hule glider, når formvæggen absorberer gyllen til den krævede tykkelse, skal den overskydende gylle hældes ud. For at reducere krympningen af det grønne legeme bør gylle med høj koncentration anvendes så meget som muligt.
3. Høj temperatur sintring
Den tekniske metode til fortætning af det granulære keramiske legeme og dannelse af et fast materiale kaldes sintring. Sintring er en metode til fjernelse af hulrummene mellem partikler i det grønne legeme, fjernelse af en lille mængde gas og urent organisk materiale, så partiklerne kan vokse og kombinere med hinanden for at danne et nyt stof. Den opvarmningsanordning, der anvendes til fyring, er den mest anvendte elektriske ovn. Sintringstemperaturen varierer efter renheden af aluminiumoxid, og den er generelt 1.000-1.800 grader Celsius.
4. Slibning og bearbejdning
Nogle keramiske aluminiumoxidmaterialer har stadig brug for efterbehandling efter sintring. For eksempel kræver produkter, der kan bruges som kunstige knogler, en høj overfladefinish som en spejloverflade for at øge smøreevnen. På grund af den høje hårdhed af aluminiumoxidkeramisk materiale er det nødvendigt at anvende hårdere slibning og polering af flismaterialer til efterbehandling. Såsom SiC, B4C eller diamanter og så videre. Brug normalt grove til fine slibemidler til at slibe trin for trin, og til sidst poleres overfladen. Generelt kan Al2O3-mikropulver eller diamantpasta af< 1ym="" bruges="" til="" formaling="" og="" polering.="" derudover="" kan="" metoder="" til="" laserbehandling="" og="" ultralydsbehandling,="" slibning="" og="" polering="" også="">
