Keramisk pulver, opløsningsmidler, dispergeringsmidler, bindemidler, blødgørere og, hvor det er nødvendigt, skumdæmpere og udjævningsmidler anvendes i fremstillingsprocessen af keramiske substrater.
● Keramisk pulver
Keramisk pulver udgør størstedelen af støbeopslæmningen, og dens egenskaber har en direkte effekt på slutproduktets' s ydeevne. Keramisk pulvervalg er baseret på følgende principper: (1) Begræns strengt urenhedsindholdet i keramisk pulver. Fordi den keramiske pulvers kemiske sammensætning og egenskaber vil påvirke eller endda kontrollere krympningen og mikrostrukturen i det sintrede materiale, skal urenindholdet i det keramiske pulver kontrolleres omhyggeligt. (2) Kontroller strengt størrelsen og formen af keramiske pulverpartikler. Partikelstørrelsen og formen af det keramiske pulver har en betydelig effekt på partikelakkumulering og gylle's reologiske egenskaber. For at komprimere pulverpartiklerne i det keramiske grønne legeme skal partikelstørrelsen være så lille som muligt; imidlertid, jo mindre partikelstørrelse, jo større er det specifikke overfladeareal og de mere organiske tilsætningsstoffer, der kræves, hvilket resulterer i øget krympning af keramisk sintring og reduceret sintret kropstæthed. Generelt er det optimale område af keramiske partikelstørrelser 1-4μm, det specifikke overfladeareal er 2-5m2/g, og partikelformen er sfærisk.
● Opløsningsmiddel
Opløsningsmidlet' s primære formål er at opløse bindemidler, blødgørere og andre tilsætningsstoffer, sprede pulverpartikler og give opslæmningen med en passende viskositet. Inden valg af opløsningsmiddel skal følgende overvejelser overvejes: (1) Det er i stand til at dispergere dispergeringsmiddel, bindemiddel og blødgøringsmiddel; (2) Det er i stand til at dispergere keramisk pulver; (3) Det opretholder kemisk stabilitet i opslæmningen og forhindrer kemiske reaktioner med pulveret; (4) Den opretholder den rette viskositet af opslæmningen; (5) Det er i stand til at fordampe og brænde ud ved den korrekte temperatur; (6) Det sikrer, at emnet størkner uden defekter; (7) Det er sikkert at bruge, miljøforurening er minimal, og omkostningerne er beskedne. Binære organiske opløsningsmidler, såsom ethanol/methylalkohol, ethanol/vand og ethanol/trichlorethylen, anvendes ofte.
● Dispersionsagent
I hvilken grad keramisk pulver dispergeres i opløsningsmidlet har en stor effekt på den grønne krops' s ydeevne. På grund af den lille størrelse og høje overfladeenergi af de pulverpartikler, der anvendes ved støbning af støbning, har pulverpartiklerne en tendens til at polymerisere, hvilket gør opslæmningen ustabil. Som et resultat heraf skal støbeopslæmningen omfatte en specifik dispersion, der begrænser graden af partikelaggregering og agglomeratets styrke. Dispergeringsmiddel' s primære rolle er at fugte overfladen af det keramiske pulver, reducere partiklerne' overfladepotentiale og hæve den potentielle barriere mellem partiklerne, som alle bidrager til opslæmningen' s stabilisering. Phosphatestere, ethoxylater, sildolie, polyacrylsyre, polymethacrylsyre og ammoniumsalte er alle ofte anvendte dispergeringsmidler.
● Blødgørere og bindemidler
Bindemidlet bruges til at forbinde de keramiske partikler og giver det grønne legeme sin styrke. Det skal bemærkes, at det valgte bindemiddel skal matche opløsningsmidlet på følgende måder: det skal være befordrende for opløsningsmiddelfordampning og ikke generere bobler; den skal have en lavere plastisk overgangstemperatur for at sikre, at der ikke opstår kondens ved stuetemperatur; den skal være i stand til at stabilisere opslæmningen og hæmme dannelse af partikler. Afregning' s funktion. Blødgøringsmidlet bruges til at garantere blankfilmens&fleksibilitet, til at reducere bindemiddels's glasovergangstemperatur og til at få bindemidlet til at flyde ved en lavere temperatur. Når de udsættes for ydre kraft, spoler og strækker kædemolekylerne sig, hvilket øger graden af deformation. PVB/DBP og PVA/PEG er de oftest anvendte bindemiddel- og blødgøringsmiddelkombinationer, selvom der også bruges to andre blødgøringsmiddelkombinationer, f.eks. PVB/DBP + DOP.
